भारतीय रेलवे ने पहली बार वेस्ट टू एनर्जी प्लांट शुरू किया
> प्लास्टिक और ई-वेस्ट सहित सभी प्रकार के कचरे को लाइट डीज़ल तेल में परिवर्तित किया जा सकता है जो कि लाइट भट्टियों के लिए उपयोग किया जाता है।
नई दिल्ली (का ० उ ० सम्पादन)। इंडियन रेलवे ने ईस्ट कोस्ट रेलवे में भुवनेश्वर के मानेस्वर कैरिज रिपेयर वर्कशॉप में देश के पहले सरकारी वेस्ट टू एनर्जी प्लांट की स्थापना की है, जिसकी क्षमता 500 किलोग्राम कचरा है। सदस्य रोलिंग स्टॉक, राजेश अग्रवाल ने 22 जनवरी 2020 को जीएम, ईस्ट कोस्ट रेलवे के साथ इस संयंत्र का उद्घाटन किया। इस वेस्ट टू एनर्जी प्लांट का निर्माण तीन महीने में किया गया है। पॉलीक्रैक नामक एक पेटेंटेड टेक्नोलॉजी का वेस्ट टू एनर्जी प्लांट, भारतीय रेलवे में यह अपनी तरह का पहला और भारत में चौथा है। यह दुनिया की पहली पेटेंटकृत विषम उत्प्रेरक प्रक्रिया है जो कई फ़ीड स्टॉक को हाइड्रोकार्बन तरल ईंधन, गैस, कार्बन और पानी में परिवर्तित करती है। पॉलीक्रैक प्लांट को 50% तक की नमी, ई-वेस्ट, ऑटोमोबाइल फुल, आर्गेनिक कचरे सहित बांस, बगीचे का कचरा इत्यादि, और जेट्रोफा फल सहित सभी प्रकार के प्लास्टिक, पेट्रोलियम कीचड़, अन-सेग्रीगेटेड एमएसडब्लू (म्यूनिसिपल सॉलिड वेस्ट) और हथेली के बंच के साथ खिलाया जा सकता है। मानेश्वर कैरिज रिपेयर वर्कशॉप, कोचिंग डिपो और भुवनेश्वर रेलवे स्टेशन से उत्पन्न अपशिष्ट इस प्लांट के लिए फीडर मैटेरियल होंगे। प्रक्रिया एक क्लोज्ड लूप सिस्टम है और यह वायुमंडल में किसी भी खतरनाक प्रदूषक का उत्सर्जन नहीं करता है। दहनशील, नॉन कंडेंस्ड गैसों का उपयोग पूरे सिस्टम को ऊर्जा प्रदान करने के लिए किया जाता है और इस प्रकार, एकमात्र उत्सर्जन गैसीय ईंधन के दहन से आता है। दहन से उत्सर्जन निर्धारित पर्यावरणीय मानदंडों से बहुत कम पाया जाता है। यह प्रक्रिया लाइट डीजल ऑयल के रूप में ऊर्जा का उत्पादन करेगी जो लाइट भट्टियों के लिए उपयोग की जाती है।
पॉलीक्रैक प्रौद्योगिकी की विशेषताएं -
ठोस अपशिष्ट के उपचार के पारंपरिक दृष्टिकोण पर पॉलीक्रैक के निम्नलिखित लाभ हैं: -
> कचरे के पूर्व-अलगाव के लिए कचरे के सुधार की आवश्यकता नहीं है। एकत्र किए गए कचरे को सीधे पॉलीक्रैक में दिया जा सकता है।
> इसमें नमी के लिए उच्च सहिष्णुता है इसलिए कचरे को सुखाने की आवश्यकता नहीं है।
> 24 घंटे के भीतर अपशिष्ट को संसाधित और सुधार किया जाता है।
> यह एक संलग्न इकाई है इसलिए कार्यक्षेत्र वातावरण धूल रहित रहता है।
> संयंत्र के आसपास उत्कृष्ट वायु गुणवत्ता।
> बायोलॉजिकल डीकंपोज़ीशन की अनुमति नहीं है क्योंकि अपशिष्ट को प्राप्त होने के साथ ही ट्रीट किया जाता है।
> प्लांट का फुट प्रिंट छोटा होता है इसलिए प्रोसेसिंग के पारंपरिक तरीके की तुलना में प्लांट लगाने के लिए जरूरी एरिया कम होता है।
> सभी घटकों को मूल्यवान ऊर्जा में परिवर्तित किया जाता है जिससे यह बनता है> शून्य निर्वहन प्रक्रिया।
> इस प्रक्रिया में उत्पन्न गैस का उपयोग सिस्टम को ऊर्जा प्रदान करने के लिए फिर से किया जाता है जिससे यह आत्मनिर्भर हो जाता है और परिचालन लागत में भी कमी आती है।
> दहन गैसों को छोड़कर अन्य पारंपरिक तरीकों के विपरीत प्रक्रिया के दौरान कोई वायुमंडलीय उत्सर्जन नहीं होता है, जो दुनिया भर में निर्धारित मानदंडों से कम प्रदूषक होते हैं।
> अन्य विकल्पों के साथ तुलना करने पर यह 450 डिग्री के आसपास संचालित होता है, जिससे यह एक कम तापमान प्रक्रिया बन जाती है।
> अंतर्निहित सुरक्षा सुविधाओं के साथ सुरक्षित और कुशल प्रणाली भी एक अकुशल उपयोगकर्ता को आसानी से मशीन संचालित करने में सक्षम बनाती है।
> कम पूंजी लागत और कम परिचालन लागत।
> पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली के लिए न्यूनतम मैन पावर की आवश्यकता होती है।
पुरस्कार और मान्यता -
इस प्रक्रिया को 2007 में लॉकहीड मार्टिन, विज्ञान और प्रौद्योगिकी विभाग, भारत सरकार, फिक्की द्वारा सर्वश्रेष्ठ नवाचार गोल्ड मेडल से सम्मानित किया गया है; बेस्ट इनोवेशन गोल्ड मेडल 2007; बेस्ट इनोवेशन गोल्ड मेडल 2008; बेस्ट इनोवेशन गोल्ड मेडल 2009; टेक-म्यूज़ियम अवार्ड्स 2008 के लिए नामांकित; फ्रॉस्ट एंड सुलिवन - ग्लोबल इनोवेशन एंड लीडरशिप अवार्ड -2011 और IGCW-2011 - बेस्ट ग्रीन केमिस्ट्री इनोवेशन अवार्ड।
ऊर्जा संयंत्र के लिए वासियों का संक्षिप्त विवरण -
कुल संयंत्र स्थापना लागत: 1.79 करोड़ रु
कमीशन की तारीख: 22 जनवरी 2020
उपोत्पादों से अनुमानित आय: रु 17.5 लाख प्रति वर्ष
रखरखाव की लागत: रु 10.4 लाख प्रति वर्ष
क्षमता है: 500 किग्रा / बैच
